電動機沖片生產制造的特性能夠看得出，沖片總數雖大，但制作工藝全過程較簡易，有利于完成自動化技術。完成沖片生產制造自動化技術，針對提升勞動效率、平穩產品品質、緩解勞動效率和完成生產安全，均具備積極意義。手工制作沖制沖片時，生產制造輔助工作中、開料、運送和理片等，其工時大大地超出高速沖床沖裁工時。當選用復沖模沖制時，這一難題更加突顯。下邊就來給大伙兒介紹一下電動機沖片沖裁全過程及沖模空隙的常見問題，一起來看看吧！
電機沖片沖裁變形過程的四個階段：沖模中的凸、凹模是電機沖片尺寸確定的主要零部件，沖裁變形過程沖載時，變形過程可分為四個階段。(1)彈性變形。當凸、凹模的壓力未超過板料的屈服強度時，如果凸模回升，板料將恢復原狀，最多在材料表面留下一個很輕微的模印。(2)塑性變形。當凸模繼續前進，沖壓力超過板料的屈服強度時，材料將產生塑性變形。這時如果凸模回升，材料不能彈回，板料上留下清晰的變形痕跡。(3)剪切階段。凸模再繼續前進，當沖壓力達到板料的剪切強度時，料即產生裂紋，裂紋以一定角度，自切割刃口深入板料。(4)分離階段。凸模切入板料更深時，裂紋加深，由凸模與凹模刃口開始所產生的裂紋，終于接通。這時，雖然凸模深入的距離尚未達到板料厚，但是板料實際上已經分離。凸模繼續下行，只是把凹模內的那部分板料推向出料孔。
以上就是電機沖片沖裁過程及沖模間隙的注意事項，大家如果還有其他的問題也可以來咨詢我們！我們是一家生產電機沖片金屬配件的廠家，對這方面有需求的話歡迎來聯系我們！
發布日期：2022-10-04